自動焊錫機臺有哪些使用技巧
自動焊錫機臺已經被越來越多的制造型企業工廠運用，在與傳統手藝的對比中，不論是在功率還是在精度上都是搶先的狀態。它能夠在高精度高強度的環境中持續焊錫，但是很多人并沒有真實把握了運用技巧，看看這些技巧和方法能你把握多少了呢？
在運用自動焊錫機臺進行焊錫的過程中，我們為了能夠使焊錫愈加精準就不自主的把烙鐵頭位置往下壓這種狀況是不對的，這樣會使焊件損傷或者是直接作廢。保持適中的溫度，在加熱是為了能夠進步功率縮短時刻利用高溫烙鐵焊校焊點很簡單造成焊料消融速度過快過早發揮失效，影響助焊劑的效果，一般保持在50度溫度時關于烙鐵頭和焊料比較合適。在自動焊錫機臺運用錢設定好加熱時刻，針關于電子產怕來說長時刻的加熱會導致焊錫厚度改變導致焊錫殘次，需求依據每一個產品的不同進行不同的時刻設定。
自動焊錫機能夠說是十分接近于自動化，能夠實施自動焊接的機器，但還是需求人為操作機器的操控才干自動化，目前世界各國還沒有一個能夠徹底完成自動的，只能說是比較接近，我們在購買自動焊錫機時，就應該了解怎么運用，如何運用等，下面大河工業為我們到來幾個小慣例的運用方法，期望能夠幫助到我們。
1、當產品在自動焊錫機焊接完成后，烙鐵頭撤離角度要選好。
烙鐵頭的撤離角度為什么要選好，因為產品焊錫好之后，如果烙鐵頭的撤離角度沒有選好，那么焊好的產品就會呈現拉錫、或者有錫珠等不利于產品的現象發生。
2、自動焊錫機焊接點凝結的過程中，切記不要用手觸碰焊接點
產品焊接好之前，錫是徹底還沒有凝結的，如果機器有振蕩的現象，就有可能導致產品的焊點變形，或者會有虛焊等，因而，要穩定好機器，直達烙鐵頭徹底撤離之后，對焊接件要予以固定。
3、自動焊錫機上錫注意事項：
焊件或者焊點外表有雜質，如銹漬、污垢等很難看的雜質，應當在焊接之前對烙鐵頭進行整理潔凈，才干給焊件或焊點外表鍍上錫。